影響陶瓷擠出機干壓成型的主要因素：

　　(1)粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動性、含水率等;

　　(2)粘結(jié)劑和潤滑劑的選擇;

　　(3)模具設(shè)計;

　　(4)壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間.

　　綜上，陶瓷擠出機成型工藝步驟，如果坯料顆粒級配合適，結(jié)合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。

　　干壓成型的優(yōu)點：

　　(1)工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產(chǎn)。

　　(2)坯體密度大，尺寸準確，收縮小，機械強度高，電性能好。

　　干壓成型的缺點：

　　(1)對大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高。

　　(2)加壓只能上下加壓，壓力分布不均勻，致密度不均勻，收縮不均勻，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。但隨著現(xiàn)代化成型方法的發(fā)展，達一缺點逐漸為等靜壓成型所克服。

　　陶瓷擠出機生產(chǎn)廠家介紹遮掩的應(yīng)用：特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備，如陶瓷密封環(huán)、閥門用陶瓷閥芯、陶瓷襯板、陶瓷內(nèi)襯等。